歡迎訪問江蘇尚之賢環(huán)境工程有限公司!
在雨水收集模塊的生產(chǎn)中,注塑過程可分為三個(gè)階段。下面雨水收集廠家為大家詳細(xì)介紹一下!
1、填充。從模具關(guān)閉到模具型腔填充到大約95%的時(shí)間計(jì)算時(shí)間。理論上,填充時(shí)間越短,雨水收集模塊的形成效率越高;然而,在實(shí)際生產(chǎn)中,成型時(shí)間(或注射速度)受到許多條件的限制。
2、保壓階段。持續(xù)施加壓力,壓實(shí)熔體并增加塑料密度(致密化),以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模具型腔已填充塑料,因此背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中,注塑機(jī)的螺桿只能緩慢前進(jìn),塑料的流動(dòng)速度也相對較慢。此時(shí),這種流動(dòng)稱為保壓流動(dòng)。
在保壓階段,塑料被模具壁冷卻固化,熔體粘度迅速增加,模具腔內(nèi)阻力很大。在保壓后期,材料密度繼續(xù)增加,塑性零件逐漸形成。保壓階段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,直到閘門固化和密封。此時(shí),保壓階段的型腔壓力達(dá)到較高值。
3、冷卻階段。因?yàn)槌尚偷?a href='http://www.ranzhu.net/' target='_blank' class='key_tag'>雨水收集設(shè)備只能冷卻固化到一定的剛度,并且可以避免雨水收集模塊脫模后由于外力而變形。由于冷卻時(shí)間約占整個(gè)成型周期的70%~80%,設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大大縮短成型時(shí)間,提高雨水收集模塊的生產(chǎn)率,降低成本。