解析雨水收集模塊在生產(chǎn)中表面出現(xiàn)波紋和紋道怎么處理！

在雨水收集模塊的生產(chǎn)過程中，表面缺陷是產(chǎn)品應(yīng)力的結(jié)果。不同的表面缺陷形式有不同的原因。探索并避免這些原因是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的途徑。對(duì)于注塑制品，通常可見的表面缺陷包括開裂、龜裂、凹槽、波紋、波紋和脆化。這些缺陷不僅會(huì)影響雨水收集模塊的外觀，還表明雨水收集模塊的成型過程失敗。下面雨水收集廠家為大家詳細(xì)介紹一下！

通常，這些表面缺陷是由于產(chǎn)品的內(nèi)外應(yīng)力超過產(chǎn)品本身的強(qiáng)度造成的。這種應(yīng)力引起的缺陷與生產(chǎn)環(huán)境、加工技術(shù)和聚合物材料本身有關(guān)，有時(shí)還涉及模具或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。因此，密切觀察產(chǎn)品缺陷可以幫助我們找到問題的解決方案。

常見的表面缺陷有其自身的特點(diǎn)。例如，凹槽或波紋和波紋出現(xiàn)在塑料流體的前緣。當(dāng)流量峰值停止時(shí)，壓力累積，然后向前流動(dòng)一小段距離，然后再次停止，將形成凹槽。該缺陷與流量峰值壓力不足或注射速度緩慢有關(guān)。脆化是由于充模過多或充模不足引起的。

此外，聚合物污染或降解，或與環(huán)境應(yīng)力開裂介質(zhì)接觸，也會(huì)導(dǎo)致脆化問題。開裂不僅可能發(fā)生在產(chǎn)品的部分，也可能發(fā)生在整個(gè)零件中。龜裂是由細(xì)紋或小裂紋引起的白化現(xiàn)象，通常僅限于小面積。通常，表面波紋可能由以下三個(gè)加工問題之一引起，包括壓力或體積問題、位置或傳輸問題，以及在少數(shù)情況下，溫度問題。

通常，雨水收集設(shè)備首階段充模壓力的限制或速度控制不足是波紋產(chǎn)品的根本原因。因此，有必要仔細(xì)檢查首階段的較大壓力，該壓力應(yīng)比首階段的限制壓力低200~400psi（14~28KG/cm2）。此外，如果第二階段的保壓壓力、速度或熔體體積減小，也會(huì)引起波紋。此時(shí)，應(yīng)盡可能增大保壓壓力和保壓速度。

在從注射階段過渡到首注射階段的過程中，不正確的定位也會(huì)導(dǎo)致可見的缺陷。例如，當(dāng)首階段的保持壓力降低300PSI（21kg/cm2）并轉(zhuǎn)換為塑化壓力時(shí)，或者當(dāng)機(jī)器無法完成此轉(zhuǎn)換時(shí)，如果首階段的保持壓力降低至0，則產(chǎn)品將僅填充95%~99%。對(duì)于薄壁產(chǎn)品，其性能是澆口附近的模具填充稍微不足。